【技术领域】
[0001 ]本发明一种高流动性的纤维增强尼龙的复合材料涉及高分子复合材料及其制备 方法，更具体是涉及一种工艺简单、适于结构复杂的大型薄壁制件成型的一种高流动性的 纤维增强尼龙复合材料。
【背景技术】
[0002] 在高科技的推动下，工程塑料得到了迅速的发展，其中尼龙由于耐高温，力学性能 好，越来越受到人们的欢迎，为了满足不同领域的需要，通常对其进行进一步改性，如专利 CN 102558847A，CN102329517A，US3453356，US3632254对通过纤维增强提高尼龙材料的力 学性能进行了研究，通过改性的尼龙复合材料在电子电器、汽车、机械设备和精密仪器得到 了广泛的应用。然而，近年来，在应用中对于电器部件、汽车部件的尼龙制件的尺寸精度提 出了越来越高的要求，同时面对结构复杂的大型薄壁制件的要求，尤其要求复合材料的流 动性能要好，但是由于纤维的导入造成了树脂在型腔中的流动性能变差，限制了其在这些 方面的应用。
[0003] 国内专利公开号103342811A:"一种高流动性PA10T聚酰亚胺预聚物及由其组成的 聚酰胺组合物"采用高流动性聚酰胺预聚物改性聚酰胺复合物，能够有效降低复合材料的 流动性，但是添加聚酰胺预聚物之后复合材料的力学性能有所下降。
[0004] 因此，为了改善纤维增强尼龙复合材料流动性差的缺陷，有必要进一步加强研究 工作，开发出一种工艺简便、成型流动性良好、各项物理机械性能优异的纤维增强尼龙复合 材料。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有的技术不足，本发明提供一种工艺简便，各项物理机械性能优异，成 型流动性良好的纤维增强尼龙复合材料。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] -种高流动性纤维增强尼龙复合材料，由以下重量百分比计的原料组成： 尼龙树脂:20~70%; 石墨烯改性高流动性的尼龙66: 5-'2：0%； 增强纤维；KH60%;
[0008] 相容剂：0M0%; 润滑剂：Q. 2M%; 抗氧剂：0.
[0009] 所述的尼龙树脂可以尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙12和尼龙9T等中的种或者几种 尼龙的组合物。
[0010] 所述的石墨烯改性高流动性的尼龙66是由尼龙前体、封端剂及磺化石墨烯均匀混 合后，加热至反应温度，并在2~5MPa下保压2h以上，然后抽真空至粘度稳定，出料、造粒，获 得目标产物，其熔融指数在270°C X 2.16kg条件下大于700g/10min。优选的是常州博硕新材 科技有限公司的1 %的磺化石墨烯改性的尼龙66,其熔融指数在270°CX 2.16kg条件下为 750g/10min〇
[0011] 所述的增强纤维为碳纤维、无碱玻璃纤维、玄武岩纤维、硼砂纤维的一种或几种的 组合，纤维经过硅烷偶联剂表面处理。
[0012] 所述的相容剂为马来酸酐接枝的EPDM、P0E和SEBS中的一种或者几种组合。
[0013]所述的润滑剂为硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或者硅酮母粒的一种或者几种组合。 [0014]所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照1:2的比例复配而成。
[0015]上述高流动性纤维增强尼龙复合材料的制备方法如下：
[0016] 1)按照重量配比称取原料；
[0017] 2)将除增强纤维以外的原材料投入到高速混合器中干混3~5min;
[0018] 3)将步骤2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，并在双螺杆挤出机的侧 喂料口中加入增强纤维；
[0019] 4)将步骤3)得到的物质经过挤出、冷却、切粒、干燥处理，其中，双螺杆挤出机转速 为300~400r. p .m;双螺杆挤出机各段温度在220~280°C之间。
[0020] 本发明的有益效果是：通过本发明制备了一种高流动性的纤维增强尼龙复合材 料，具有机械强度尚、耐尚温、质轻等多种优异性能；同时具有尚流动性和良好的表观性能， 特别适用于结构复杂且对外观有要求的大型功能部件。
[0021] 本发明的优点是：
[0022] 1、本发明使用石墨烯改性高流动性的尼龙作为添加料，相比直接添加石墨烯分散 性更好；
[0023] 2、本发明使用了石墨烯改性的高流动性的尼龙，所制备的复合材料的成型流动性 能得到大幅度提高，同时添加石墨稀改性的高流动性的尼龙对复合材料的机械性能无不良 影响；
[0024] 3、本发明所制备的高流动性的纤维增强尼龙复合具有制备工艺简单，成本低。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0026]本发明实施例中，PA66选自神马集团PA66，其相对粘度为2.7;碳纤维为韩国TYM公 司提供的长度为6mm短切圆棒状碳纤维，其拉伸强度为4. OGPa，拉伸模量为230GPa，密度为 1.78g/cm3;PA6为广东新会美达锦纶股份有限公司，型号为M2000，其相对粘度为2.0，密度 为1.131g/cm 3。相容剂为马来酸酐接枝Ρ0Ε;润滑剂为德国瓦克提供的硅酮母粒;抗氧剂为 1010和抗氧剂168按照重量比1:2配比复配;石墨烯改性高流动性的PA66,其熔融指数在270 °C X 2.16kg条件下为750g/10min，为常州博硕新材科技有限公司提供。
[0027] 实施例1:
[0028] (1)按重量配比称取原料PA66 76.4%，石墨烯改性高流动性尼龙66 5%，马来酸 酐接枝Ρ0Ε 3 %，抗氧剂0.3 %，润滑剂0.3 %。
[0029] (2)将上述原料放入高速混合机共混5分钟，然后由双螺杆挤出机主喂料口加入。
[0030] (3)将重量比为15 %的短切碳纤维由双螺杆侧喂料口加入。
[0031] (4)上述物料经双螺杆挤出机挤出造粒，温度口到机头的温度分别为240°C，260 °C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，其转速为 380r · p · m，混合物在双螺杆挤出机 内受到剪切、熔融等复合处理。
[0032] (5)将步骤(4)得到的物质经过挤出、冷却、切粒、干燥处理。
[0033] 实施例2:
[0034] (1)按重量配比称取原料PA66 71.4%，石墨烯改性高流动性尼龙66 10%，马来酸 酐接枝Ρ0Ε 3 %，抗氧剂0.3 %，润滑剂0.3 %。
[0035] (2)将上述原料放入高速混合机共混5分钟，然后由双螺杆挤出机主喂料口加入。
[0036] (3)将重量比为15 %的短切碳纤维由双螺杆侧喂料口加入。
[0037] (4)上述物料经双螺杆挤出机挤出造粒，温度口到机头的温度分别为240°C，260 °C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，其转速为 380r · p · m，混合物在双螺杆挤出机 内受到剪切、熔融等复合处理。
[0038] (5)将步骤(4)得到的物质经过挤出、冷却、切粒、干燥处理。
[0039] 实施例3:
[0040] (1)按重量配比称取原料PA66 66.4%，石墨烯改性高流动性尼龙66 10%，马来酸 酐接枝Ρ0Ε 3 %，抗氧剂0.3 %，润滑剂0.3 %。
[0041 ] (2)将上述原料放入高速混合机共混5分钟，然后由双螺杆挤出机主喂料口加入。
[0042] (3)将重量比为20 %的短切碳纤维由双螺杆侧喂料口加入。
[0043] (4)上述物料经双螺杆挤出机挤出造粒，温度口到机头的温度分别为240°C，260 °C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，其转速为 380r · p · m，混合物在双螺杆挤出机 内受到剪切、熔融等复合处理。
[0044] (5)将步骤(4)得到的物质经过挤出、冷却、切粒、干燥处理。
[0045] 实施例4:
[0046] (1)按重量配比称取原料PA66 51.4%，石墨烯改性高流动性尼龙66 15%，马来酸 酐接枝Ρ0Ε 3 %，抗氧剂0.3 %，润滑剂0.3 %。
[0047] (2)将上述原料放入高速混合机共混5分钟，然后由双螺杆挤出机主喂料口加入。
[0048] (3)将重量比为30 %的短切碳纤维由双螺杆侧喂料口加入。
[0049] (4)上述物料经双螺杆挤出机挤出造粒，温度口到机头的温度分别为240°C，260 °C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，其转速为 380r · p · m，混合物在双螺杆挤出机 内受到剪切、熔融等复合处理。
[0050] (5)将步骤(4)得到的物质经过挤出、冷却、切粒、干燥处理。
[0051 ] 实施例5:
[0052] (6)按重量配比称取原料PA6 76.4%，石墨烯改性高流动性尼龙66 5%，马来酸酐 接枝Ρ0Ε 3 %，抗氧剂0.3 %，润滑剂0.3 %。
[0053] (7)将上述原料放入高速混合机共混5分钟，然后由双螺杆挤出机主喂料口加入。
[0054] (8)将重量比为15 %的短切碳纤维由双螺杆侧喂料口加入。
[0055] (9)上述物料经双螺杆挤出机挤出造粒，温度口到机头的温度分别为240°C，260 °C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，其转速为 380r · p · m，混合物在双螺杆挤出机 内受到剪切、熔融等复合处理。
[0056] (10)将步骤(4)得到的物质经过挤出、冷却、切粒、干燥处理。
[0057] 实施例6:
[0058] (6)按重量配比称取原料PA6 71.4%，石墨烯改性高流动性尼龙66 10%，马来酸 酐接枝Ρ0Ε 3 %，抗氧剂0.3 %，润滑剂0.3 %。
[0059] (7)将上述原料放入高速混合机共混5分钟，然后由双螺杆挤出机主喂料口加入。
[0060] (8)将重量比为15 %的短切碳纤维由双螺杆侧喂料口加入。
[0061] (9)上述物料经双螺杆挤出机挤出造粒，温度口到机头的温度分别为240°C，260 °C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，260°C，其转速为 380r · p · m，混合物在双螺杆挤出机 内受到剪切、熔融等复合处理。
[0062] (10)将步骤(4)得到的物质经过挤出、冷却、切粒、干燥处理。
[0063] 实施例7:
[0064] (6)按重量配比称取原料PA6 66.4%，石墨烯改性高流动性尼龙66 10%，马来酸 酐接枝Ρ0Ε 3 %，抗氧剂0.3 %，润滑剂0.3 %。
[0065] (7)将上述原料放入高速混合机共混5分钟，然后由双螺杆
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